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短應力軋機

  主導機型——棒材、線(xiàn)材和型鋼生產(chǎn)線(xiàn);

  主要特點(diǎn)——應力回線(xiàn)短,彈性變形小,整體剛度高,快速更換;

  一、組成:

  棒線(xiàn)材軋機軋機主要由輥縫調節裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機機座、導位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動(dòng),上下軋輥均在操作側設置了防止軋輥軸向竄動(dòng)的裝置。

  1、輥縫調節裝置:由液壓馬達、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)側和操作側蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動(dòng)側和操作側各有1對蝸桿蝸輪副,蝸桿蝸輪副兩側各有一對錐齒輪副,在軋機4根拉桿的上端各套裝一個(gè)錐齒輪,液壓馬達通過(guò)蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅動(dòng)拉桿轉動(dòng),拉桿通過(guò)軸承座內置絲母帶動(dòng)軋輥上下移動(dòng)。單個(gè)軋輥軸承座內置絲母左右旋向相反,上下軋輥軸承座同側內置絲母螺紋旋向相反,上下軋輥反向升降,以形成輥縫對稱(chēng)調節。軋制線(xiàn)固定,減少了生產(chǎn)事故,提高了軋機作業(yè)率。傳動(dòng)側和操作側蝸桿蝸輪箱之間的傳動(dòng)軸上設置了離合器,便于單側調整輥縫,以保證上下軋輥水平。

  2、軋輥輥系:由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調節裝置等組成。各軋輥傳動(dòng)側和操作側分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐,軋輥操作側裝設一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側設軸向調節裝置,軸向調節裝置采用內藏式結構,由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成;手動(dòng)旋轉蝸桿,蝸輪帶動(dòng)止推軸承、四列短圓柱軸承內圈、動(dòng)迷宮、上軋輥等一起作軸向移動(dòng)。

  3、拉桿裝配:由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內置絲母,通過(guò)固定在4 個(gè)中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯(lián)結在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體(壽命半年)減振器平衡,可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。由于取消了軋機牌坊,應力線(xiàn)由于拉桿和軸承座內置絲母的連接,縮短了應力線(xiàn)長(cháng)度,減小了軋機的徑向彈跳。拉桿聯(lián)接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態(tài)更合理,因此提高了軸承的承載能力,延長(cháng)了軸承的使用壽命,使軋輥軸承運行更穩定。短應力軋機相較其它機型軋機的剛度、軋制精度更高。

  4、軋機機座

  焊接件,結構緊湊,剛性、強度高。

  5、導位梁

  a、固定導衛;

  b、徑向、軸向有調節功能;

  c、導位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

  二、常用機型:

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  三、特點(diǎn):

  1、壓下裝置:

  配有大速比人工調節裝置,使調節更省力、更容易;

  2、軋機機架:

  改進(jìn)型機架與新型框架式導衛裝置配合使用,使軋機穩定更好、剛性更高。

  3、軋輥輥系:

  具有軸向調節裝置;

  帶有軸向定位裝置,無(wú)軸向竄動(dòng);

  4、拉桿裝配:

  采用主螺母和副螺母的雙螺母結構形式,依靠平衡件(蝶簧或阻尼體)產(chǎn)生的平衡力來(lái)消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙,提高軋制精度。

  采用球面墊結構,在軋機軋制過(guò)程中輥箱能自適應,使軸承受力分布更均勻,軸承壽命可以顯著(zhù)的提高;

  5、新型框架導衛裝置:

  新型框架式導衛裝置具有上下夾持功能,使導衛固定更為牢靠;

  框架與機架剛性連接使軋機本體更牢靠,更耐受沖擊力;

  由于導衛框架的使用,減少機架約束點(diǎn),使軋輥裝拆變的更加方便。

  6、可實(shí)現快速換輥,大大提高軋機作業(yè)率。

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